Будь-яке обладнання рано чи пізно виходить з ладу та потребує ремонту. Важлива складова ремонту – це запчастини. З усіма пакувальними машинами, що пропонуються нашою компанією, ми поставляємо також комплект запасних частин, що швидко зношуються.
Відомо, що аерозольні розпилювачі, які використовуються в упаковках різних косметичних засобів та парфумів, вкрай складні у подальшій переробці. Виною тому метал, що використовується в них, наявності якого здавалося ніяк не уникнути як мінімум у пружині розпилювача. І через який переробка пластикового розпилювача без розбирання була неможлива.
Технологія пакування в модифікованому газовому середовищі відома і існує досить давно. Проте останніми роками вона отримує «друге дихання» і починає досить швидко розвиватися. З чим пов'язані такі суттєві зміни?
Компанія Carlsberg спільно з Avantium виводять на ринок пивні пляшки, що повністю переробляються, на 100% рослинній основі із зовнішньою оболонкою з деревного волокна і внутрішнім покриттям з PEF. Нова розробка називається Fibre Bottle і це перше її використання у масштабному виробництві.
Цього місяця нестандартними рішеннями у виробництві та упаковці своїх товарів продовжують дивувати косметичні компанії. Минулої нашої статті ми писали про перехід компанії P&G на виробництво твердих шампунів по лініях основних брендів. Наступною нас радує французька компанія Pierre Fabre, на замовлення якої було розроблено Eco-pack для пакування зубної пасти.
На що може піти компанія для скорочення пластику, що використовується в упаковці? P&G заради цього практично змінює концепцію та філософію всього виробництва шампунів та кондиціонерів, виступаючи глобальним першопрохідцем та інноватором.
Компанія LanzaTech за підтримки та фінансування компанії Danone розробила технологію перетворення викидів, що містять вуглець, від металургійних заводів або газифікованих відходів біомаси в моноетиленгліколь (МЕГ), що є ключовим складником для ПЕТ, смоли, волокон і пляшок.